设备寿命延长至原来的5倍，废矿渣变成抢手货……在金岭矿业寰宇新材料公司的选矿生产线上，这个平均年龄36岁的7人团队，用3年时间获得11项国家专利。他们是山东省2024年度工人先锋号获得者——金岭矿业寰宇新材生产技术科。
智造先锋：小改小革激活“创新密码”
在寰宇新材，创新不是“高不可攀”的科研课题，而是扎根一线的点滴实践。生产技术科将全员平凡创新融入日常工作，鼓励职工从细微处发现问题、解决问题。
走进生产车间，细碎机旁崭新的水阻柜格外醒目。“过去每周都要打磨接触器，现在设备寿命延长了5倍！”电工班长周师傅对这项技改赞不绝口，原细碎机电机采用老式启动装置，频繁检修影响生产。技术团队经过3个月攻关，创新引入水阻柜启动技术，启动安全性提升10倍。
面对螺旋叶片磨损难题，团队打破传统思维，引入耐磨涂料涂刷技术，改造后叶片寿命从10个月延长至20个月，预计年节约备件及人工费23万元。这一成果不仅获实用新型专利，也成为“花小钱办大事”的典范。
生产技术科素有“发明家联盟”的称号，他们每周开设“四新大课堂”。机械工程师讲设备构造，选矿专家谈工艺流程，电气能手教智能控制，通过不同专业人员思想碰撞，擦出创新火花。生产技术科还有个不成文的规定：每名技术员每个月提交两条合理化建议。3年来，经过筛选的90余条“金点子”，既有分体式齿轮护罩这样的“微创新”，也有细碎机格板调整器这样的“大改造”，累计创效超500万元。
匠心智变：技术革命撬动“千万效益”
生产技术科围绕工艺、装备、产品、研发打响“四大战役”，用硬核技术推动选矿生产迈向绿色低碳、智慧高效。
过滤系统改造是“工艺升级战”的重头戏。寰宇新材原过滤系统设备老旧，频繁检修影响铁精粉品质。团队引入真空盘式过滤机替代传统圆筒设备，使铁精粉水分稳定在9.5%以内，吨矿能耗下降8%，年创效400万元。
在“装备革新战”中，针对尾矿湿度大、回采效率低的难题，团队自主研发“傍山型尾矿库回采技术”，通过修建辅路、分区作业，使回采效率提升40%，填补行业空白，获国家发明专利。
硫精矿“变废为宝”是“产品突围战”的重要成果。硫精矿本来是附属产品，由于品位较低，市场需求小，以前都是随尾矿一同处理。团队成员在现有流程基础上新建硫精矿旋流器分级系统，用于精矿再选作业，提升硫精矿品位至35%以上，使硫精矿打开了市场销路，每年可增效300余万元。
生产技术科紧盯工艺流程改进和产品升级，3年来13项科技创新项目落地生“金”，累计创效超2000万元。
薪火相传：多元培养孕育“未来工匠”
团队成员个个有“绝活”：科长王兵，独创“点检+预测性维护”模式，成功将设备非计划停机时间降低20%；张晓煜完成从电气系统优化到工业自动化应用的多个重点项目升级；刘呈增两年时间完成4项工艺改造和上百次选矿试验；王彬通过视频监控升级和磨矿系统改造，推动传统矿山向智能化大步迈进；李克鹏自主研发的球磨自动给料系统让给料均匀性和稳定性提升35%；孙文帅优化ERP系统，让备件成本直降18%；刘智华在尾矿库闭库销号中及时跟进现场工艺施工，获发明专利。
团队创新“导师+项目”培养模式，通过机械电气交叉实训、选矿工艺仿真推演等实战培训，让青年人才在技改项目中快速成长。组织实施年轻工程技术人员成长计划，让年轻技术人员到生产一线实践锻炼，进一步提高专业管理能力，增加基层管理经验，该团队培养的3名骨干先后走上管理岗位，实现了创新有传承、发展有后劲。
文字：孟 豹 李俊鹏 吕 娟 周海力 王 静 王乃强
出品：山钢集团新闻传媒中心
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